本报讯 （黄 楠 张吉祥）截至目前，以江苏省泰州市质检院为技术支撑的泰州失效分析联合实验室已累计制定团体标准3项，协助企业制定企业标准5项；协助太平洋精锻、里华齿轮、金桥焊材等本土企业将化学成分、力学性能、微观成分等成品率提升至99%以上。

　　据介绍，汽车零部件和精密制造产业是江苏省泰州市主导产业之一，目前，泰州市正加速形成以新能源汽车及零部件产业园为核心、JN江南下载四大省级零部件基地为支撑的产业发展格局，产业链条日趋完整。

　　为进一步促进泰州市汽车产业高质量发展，泰州市质检院深入一线开展调查研究。该院调研发现，汽车零部件企业普遍存在3个难题，一是学科领域人才稀缺，失效分析涉及材料学、力学、分析化学、自动化设计等多领域学科，JN江南下载相关专业人才相对不足。二是专业分析设备不全，失效分析需要扫描电镜、直读光谱、金相显微镜等多类别高端检测设备，绝大多数企业难以配齐。三是数据模型建立困难，失效分析涉及企业每一道生产程序，企业单独建立模型成本较高。

　　针对汽车零部件失效分析这一难点，泰州市质检院提出，以开展重点质量项目攻关活动为抓手，组建由江苏太平洋精锻科技股份有限公司、东南大学牵头，泰州市质检院提供技术支撑，上下游相关企业共同参与的质量技术创新联合体，集聚多元质量资源成立失效分析联合实验室，深化质量技术合作与资源共享，助力汽车零部件产业发展。

　　据泰州市质检院有关负责人介绍，目前，失效分析联合实验室已取得4个方面成效：

　　提升数据采集效率。以泰州市质检院为技术平台，通过失效分析联合实验室，打通客户、整车与零部件供应商之间的业务数据共享渠道，大幅提升企业生产效率。以太平洋精锻为例，企业依托联合实验室大数据采集分析，产品数据收集效率提升50%以上，合格率稳定在99.9%以上。

　　协助企业降本增效。组建专家团队梳理摸排出泰州市汽车零部件企业生产中常见的141项失效链，对其中易导致安全稳定性问题的12项进行重点分析，明确失效链的两大重点环节——材料成型和材料微观组织，依托链主企业将相关数据分析结果传递至产业链，累计为企业节省资金1000余万元。

　　搭建平台扩大品牌。以失效分析联合实验室为载体，及时吸纳汽车零部件上下游相关企业、高校院所、技术机构作为“同盟军”，合力推动产业链整体质量提升，持续扩大联合实验室品牌效应。截至目前，该实验室成员已达16家，其中高校院所3家，技术机构3家。

　　促进质量整体提升。该实验室成立以来，成员单位发挥各自优势，共同推动汽车零部件产业发展。